MAAK interviewserie:
Vincent Koning | 3D Orbit

“Ik help klanten met de transformatie van een idee naar een tastbaar object of product”

Vincent Koning (46 jaar) is woonachtig in Spaarndam met zijn vriendin en dochter. Nadat hij Bedrijfskundig Informatica heeft afgerond gaat hij aan de slag als IT Manager bij IBM. Eind 2018, na bijna 20 jaar hier te hebben gewerkt, merkt hij dat hij toe is aan iets nieuws. Sinds juli 2019 is hij als ondernemer 3D Orbit bij MAAK gestart.

Hoe ontstond je interesse in 3D?
“Ik was in mijn vrije tijd al veel bezig met elektrotechniek en programmeren, daarbij schafte ik een 3D-printer aan. Daar moest ik filament voor hebben en zodoende kwam ik bij Dick Potharst terecht. Dick heeft zijn eigen bedrijf als distributeur en verkoopspecialist van 3D printers en is een van de MAAKers op het MAAK Haarlem terrein. Mijn interesse in 3D was gewekt en na een aantal leuke gesprekken kon ik stagelopen bij Dick van Multi 3D Print. Dit was begin 2019.

Wat was je opdracht bij Multi 3D Print?
“Ik zou een marketing- en bedrijfsplan gaan maken, maar omdat het zo druk was ben ik meteen in het bedrijf aan de slag gegaan. Ik deed veel reparaties aan de 3D-printers en verzorgde het daarbij behorende klantencontact. Ik hield mij met alles in het bedrijf bezig, behalve de verkoop. Daarnaast ging ik een opleiding 3D-Producer volgen. Dit is echt het leren 3D tekenen. Toen ik dit afgerond had en genoeg had geleerd bij Multi 3D Print durfde ik het; de stap naar eigen (zelfstandig ipv eigen?) ondernemer.”

Wat doe je precies bij 3D Orbit?
“Ik help mensen met de transformatie van een idee naar een tastbaar object of product. Soms komt er ook wel iemand binnenlopen met een in elkaar geknutseld of defect item. Door het item digitaal in 3D na te tekenen of in te scannen, kan ik er een 3D-print van maken. Dankzij het 3D-geprinte onderdeel kan men een gebruiksvoorwerp of apparaat langer blijven gebruiken, of een initieel idee met 3D-geprint prototype beter pitchen aan potentiele investeerders of een klant. Het 3D-ontwerpen gebeurt vooral in Fusion 360 en het nabewerken van gescande items in Netfabb. Mensen kunnen bij mij ook terecht met hun eigen 3D bestand om deze in kleine oplages te laten maken, on demand printen, dus nooit te veel van iets, maar precies wat je nodig hebt.”

Wie zijn je klanten?
“Ja, ik weet nog goed dat ik gebeld werd door een Amerikaan die een idee met een bril had. Hij wilde een bepaald onderdeel 3D-geprint hebben. Deze bril, waar ik helaas nog niet teveel over mag zeggen, gaat iets heel gaafs worden. En wat erg leuk is, wij hadden zo een goede klik dat hij inmiddels mijn zakenpartner is geworden. Ik heb ook een vaste klant die sieraden maakt en daar 3D-printing voor inzet. Ik kan dan bijvoorbeeld een mal maken voor een specifiek onderdeel. Of iemand die een stuk van een ornament had die hij graag nieuw wilde hebben. Ik heb deze kunnen inscannen en bewerken tot een perfect 3D afdrukbaar ontwerp, wat de 3D-printer heeft kunnen printen. Zo heb ik particuliere klanten en bedrijven die mij inschakelen. Ik bied altijd, daar waar nodig is, van te voren een geheimhoudingverklaring aan, omdat ik vaak ontwerpen en voorwerpen maak die niet voor anderen bestemd zijn. Zo ontstaat er nooit onduidelijkheid.”

Met wat voor materialen werk je?
“Natuurlijk met het meest traditionele FDM (Fused Deposition Modelling). Het te printen (kunststof) materiaal wordt gesmolten en door middel van een spuitmond-extruder op een platform aangebracht. Door de extruder en/of het platform gericht te bewegen wordt de gewenste vorm, laag voor laag, opgebracht. Doordat het vloeibare materiaal na het aanbrengen van iedere laag stolt, kan zo de gewenste vorm opgebouwd worden. Bij FDM printen werk ik het liefst met het biologisch afbreekbaar PLA materiaal. Dit materiaal is gemaakt van suikerriet of mais. Ik wil mij nog meer gaan verdiepen in de recycling van plastic en daarmee gaan printen.”

“Ik werk ook met de SLA techniek voor de fijnere prints. Het 3D-printen gebeurt doordat een laserstraal laag per laag de oppervlakte van een vloeibare kunststof (kunsthars) verhardt. Waar de laserstraal de vloeistof raakt, treedt de verharding in werking. Wanneer een laag is afgewerkt, zakt het object – dat op een platform staat – een fractie van een millimeter dieper in het bassin. Het 3D-object wordt gevormd door de verschillende lagen, die telkens miniem van elkaar verschillen, boven op elkaar te verharden.”

Hoe zie je je toekomst?
“Ik wil de intensiteit van mijn bedrijf gaan verhogen. Ik ben nu nog aan het onderzoeken hoe ik dat ga doen. Ik wil een grotere printfarm opzetten en mensen in dienst gaan nemen. Ik heb op dit moment in totaal negen printers staan. Twee harsprinters (SLA) en de rest zijn kleine tot middel grootte FDM printers die dag en nacht kunnen printen. De formaten zijn van 25x25x25 cm tot wel 1x1x1 meter.

Ook meer weten over 3D Orbit, je eigen product laten maken of in contact komen met Vincent? Dan kan via email en tel.nr. Vincent komt graag met je in contact!

Contact
3D Orbit is te vinden op het MAAK terrein, Oudeweg 91-95 unit A-0.6.

Lees ook het vorige interview met Redmar Molenkamp | Yourshape Composites.

Volg de MAAK Haarlem social media kanalen Facebook, Instagram, LinkedIn en Twitter.

MAAKer-3D-Orbit-MAAK-Haarlem